Образец паспорта на трубопровод

Федеральный горный и промышленный надзор России
(Госгортехнадзор России)

Нормативные документы Госгортехнадзора России

Методические указания
по составления паспортов трубопроводов IV категории

РД 10-109-96

Утверждено Постановлением
Госгортехнадзора России
№ 4 от 19.02.96 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие «Методические указания...» устанавливают требования к выполнению и содержанию работ, необходимых при составлении паспортов трубопроводов IV категории (рабочее давление среды более 0,7 до 16 кгс/см 2 , температура выше 115 до 250°С) с условным проходом более 100 мм, для их последующей регистрации.

1.2. На трубопроводы IV категории, подлежащие регистрации, должны быть составлены:

паспорт трубопровода (по форме, приведенной в приложении 3 к Правилам);

свидетельство о пригодности трубопровода к эксплуатации, представляющее информацию, предусмотренную в «Свидетельстве об изготовлении элементов трубопровода» (приложение 4 к Правилам) и в «Свидетельстве о монтаже трубопровода» (приложение 5 к Правилам).

1.4. Организация работ по составлению паспортов возлагается на владельцев трубопроводов.

Составление паспортов должно осуществляться специализированными организациями, имеющими разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России на выполнение этой работы.

К выполнению операции по оценке состояния трубопроводов могут привлекаться специализированные организации, имеющие разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России на выполнение соответствующих видов работ.

1.5. Документы, указанные в п. настоящих методических указаний, составляются на весь трубопровод IV категории либо на его часть, расположенную в пределах здания тепловой электростанции или котельной, которая подлежит регистрации в органах Госгортехнадзора России в соответствии с Правилами. В последнем случае граница трубопровода определяется расположением первой на ходу среды задвижки, находящейся вне соответствующего здания.

2. ПОРЯДОК СПЕЦИАЛЬНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

2.1.1. Ознакомление с эксплуатационной документацией на трубопровод.

2.1.2. Составление исполнительной схемы трубопровода с выполнением необходимых измерений и проверки состояния опорно-подвесной системы.

2.1.3. Анализ соответствия исполнительной схемы трубопровода требованиям Правил.

2.2.1. Визуальный осмотр;

2.2.2. Проверку по маркировке соответствия материала примененных труб и элементов требованиям Правил. При отсутствии маркировки необходимо установить марку стали примененных труб и криволинейных деталей.

2.2.3. Определение фактической толщины стенки элементов трубопровода (труб и криволинейных участков).

2.2.4. Неразрушающий контроль сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом.

2.3. По результатам работ, указанных в пп. и , определяют необходимость приведения трубопровода в соответствие с Правилами.

2.4.1. Поверочные расчеты на прочность и компенсацию тепловых удлинений элементов трубопровода.

2.4.2. Наладку и ремонт (в случае необходимости) опорно-подвесной системы трубопровода.

2.4.3. Гидравлическое испытание трубопровода.

2.5. При положительных результатах по пп. , , составляется «Свидетельство о пригодности трубопровода к эксплуатации» (приложение). В Свидетельстве указывается также срок следующего технического диагностирования , а в необходимых случаях объем, методы и периодичность контроля металла и сварных соединений во время эксплуатации трубопровода.

3. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО СПЕЦИАЛЬНОМУ ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛЕДОВАНИЮ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ДИАГНОСТИРОВАНИЮ ТРУБОПРОВОДА

3.1. Подготовка персонала, участвующего в специальном техническом обследовании и техническом диагностировании, аппаратура, средства и точность измерений, методика неразрушающего контроля и чувствительность примененных методов должны соответствовать требованиям, изложенным в «Положении о системе технического диагностирования паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики» (в дальнейшем тексте - Положение).

3.2. При анализе эксплуатационной документации выясняют наличие и полноту проектной и исполнительной документации и соответствие ее фактическому исполнению трубопровода. По документам на выполненные ремонтные работы на трубопроводе проверяют в какой мере были соблюдены требования Правил. Анализ документации дополняют информацией из бесед с эксплуатационным персоналом о фактических параметрах среды и об имевших место авариях трубопровода.

3.3. На исполнительной схеме трубопровода должны быть указаны: марка стали, диаметры и толщины труб, протяженность трубопровода, расположение опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, воздушников и дренажных устройств, сварных соединений с указанием расстояний между ними и от них колодцев и абонентских вводов, расположения указателей для контроля тепловых перемещений с указанием проектных (расчетных) величин перемещений.

3.4. Для осмотра трубопровода сварные соединения и прилегающая к ним зона основного металла должны быть освобождены от тепловой изоляции. Тепловую изоляцию также полностью удаляют с криволинейных элементов трубопровода.

3.5. При визуальном осмотре считывают имеющуюся маркировку элементов трубопровода и документируют ее, проверяют соответствие исполнения сварных соединений и криволинейных элементов требованиям Правил, выявляют возможные поверждения наружной поверхности. Местное утонение труб с наружной поверхности из-за металлургических дефектов, забоин или коррозии не должно превышать 10 % расчетной толщины стенки.

В тех случаях, когда химический состав металла труб не отвечает действующим требованиям к трубопроводам IV категории, специализированная организация принимает решение о возможности дальнейшей эксплуатации трубопровода или отдельных его элементов после анализа результатов механических испытаний металла.

3.7. Оценку механических свойств металла в случаях, указанных в п. , допускается производить по таблицам перевода величин показателей твердости ГОСТ 22761 «Металлы и сплавы. Методы измерения твердости по Бринелю переносными твердомерами статического действия» и ГОСТ 22762 «Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара». Испытания твердости можно осуществлять при помощи переносных стандартных приборов со статическим или динамическим нагружением.

3.8. Измерение толщины стенки трубопровода необходимо выполнять на каждом элементе по обе стороны от сварного соединения. Каждое измерение должно производиться не менее чем в трех точках, расположение которых по окружности определяется исходя из наиболее достоверного определения возможного износа стенок элементов трубопровода.

Для измерения толщины стенки следует применять ультразвуковые толщиномеры, отвечающие требованиям ГОСТ 28702 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования». Допускается применение других методов для определения толщины стенки и состояния внутренней поверхности трубопровода, удовлетворяющих требованиям Положения.

3.9. Контролю ультразвуковым или радиографическим методом подлежит не менее 20 % сварных соединений трубопровода. В случае выявления дефектных сварных соединений объем контроля доводят до 100 %. Качество сварных соединений оценивают в соответствии с Положением.

3.10. Измерение уклонов элементов трубопровода должно производиться гидроуровнем. Контруклоны на трубопроводе не допускаются.

3.11. Поверочные расчеты на прочность и компенсацию тепловых перемещений должны производиться по методикам, согласованным с Госгортехнадзором России.

3.12. По результатам специального технического обследования и технического диагностирования выявленные отступления от Правил, должны быть устранены владельцем трубопровода, а также выполнены необходимые ремонтные и наладочные работы (в том числе опорно-подвесной системы).

3.13. После приведения трубопровода в соответствие с требованиями Правила специализированная организация проводит гидравлическое испытание трубопровода пробным давлением в соответствии с Правилами и оформляет паспорт и свидетельство о пригодности трубопровода к эксплуатации.

4. ПОРЯДОК ЗАПОЛНЕНИЯ ФОРМЫ ПАСПОРТА И СОСТАВЛЕНИЕ СВИДЕТЕЛЬСТВА О ПРИГОДНОСТИ ТРУБОПРОВОДА К ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.1. При заполнении формы паспорта трубопровода необходимо руководствоваться следующим:

4.1.1. На стр. 2 строка «Расчетный ресурс, ч» не заполняется. Вместо нее вводится строка «Дата ввода в эксплуатацию».

4.1.2. На стр. 2 строка «Расчетный срок службы» не заполняется. Вместо нее вводится строка «Срок службы», где указывается расчетный срок службы и число полных календарных лет эксплуатации трубопровода до времени составления паспорта.

4.1.3. На стр. 2 строка «Расчетное число пусков» не заполняется.

4.1.4. На стр. 3 в таблице должны быть приведены сведения о лицах, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

4.1.5. В разделе «Записи администрации о ремонте и реконструкции трубопровода» (стр. 4-12) вносятся сведения, подкрепленные соответствующей документацией на произведенные ремонты или реконструкции. При отсутствии подтверждающих документов о выполненных работах делается запись «Сведения отсутствуют».

4.2. Форма свидетельства о пригодности трубопровода к эксплуатации приведена в Приложении 1 к настоящим Методическим указаниям. Сведения, предусмотренные формой Свидетельства, заполняются на основе первичной документации по измерениям, исследованиям, анализам, контролю неразрушающими методами, испытаниям и выполненных расчетов. Первичная документации хранится на предприятии (организации), выполнявшим паспортизацию трубопровода.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Наименование специализированной организации

Приложение Б

(обязательное)

Форма паспорта трубопровода

(оформляется в жесткой обложке: 210х297 мм)

Страница 1

ПАСПОРТ ТРУБОПРОВОДА РЕГИСТРАЦИОННЫЙ № _______

Страница 2

Наименование и адрес предприятия - владельца трубопровода _________________________

_______________

Назначение трубопровода _________________________________________________________

Рабочая среда ___________________________________________________________________

Рабочие параметры среды:

давление, МПа (кгс/см 2) ______________________________________________________

температура, °С _____________________________________________________________

Расчетный срок службы, лет 1 ______________________________________________________

Расчетный ресурс, ч 1 ____________________________________________________________

Расчетное число пусков 1 (заполняется для трубопроводов I и II категорий) _______________

Перечень схем, чертежей, свидетельств и других документов на изготовление и монтаж трубопровода, представляемых при регистрации ________________________________________

_______________________________________________________________________________

1 Заполняется по данным проектной организации.

Страница 3

Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода

Страницы 4-12

Записи администрации о ремонте и реконструкции трубопровода

Страницы 13-25

Записи результатов освидетельствования трубопроводов

Страница 26

Трубопровод зарегистрирован за № ____ в __________________________________________

Г.____________________

(наименование регистрирующего органа)

В паспорте пронумеровано ___________ страниц и всего ________листов, в том числе чертежей (схем) на _______ листах

_______________________________________________________________________________

(должность регистрирующего лица и его подпись)

Приложение В

(обязательное)

Указания

к проведению осмотра теплопровода при вскрытии прокладки

а) характеристика участка сети включает назначение теплопровода, вид теплоносителя, температурный график работы сети и температуру в сети во время вскрытия, количество труб;

б) характеристика наружного покрытия трассы теплопровода дается непосредственно для места вскрытия и для соседних участков на расстоянии 10-20 м в обе стороны (например, газон с травяным покрытием, асфальт, утрамбованный грунт проезжей части и т.д.);

в) характеристика грунта может быть определена по таблице, приведенной в Приложении А СТО -117-2007 «Трубопроводы тепловых сетей. защита от коррозии. Условия создания. Нормы и требования.». Влажность грунта указывается ориентировочно (сильно увлажнен, средней влажности и т.д.). Точные данные по влажности грунта даются в приложении после проведения анализов отобранных проб;

г) уровень грунтовых вод приводится по данным эксплуатации, отмечается также фактический уровень воды в момент осмотра места вскрытия и предполагаемые причины ее появления (грунтовая вода, ливневая, сетевая, водопроводная и т.д.):

д) приводится конструкция и оценивается состояние дренажных труб и стыков, работоспособность дренажа определяется с помощью "поплавка", движение которого указывает на наличие протока воды в ближайшем дренажном колодце;

е) для канальной прокладки приводятся способ гидроизоляции канала, гидроизоляционный материал, оценивается состояние гидроизоляции (наличие трещин, вспучивания, сползания, грунта между слоями гидроизоляции);

ж) указываются тип и конструкция канала и состояние его строительных конструкций, дается оценка состояния плит перекрытия и стенок канала, характера разрушения элементов канала и приводятся его причины;

з) при осмотре и оценке внутреннего состояния канала:

определяется наличие влаги (капельной или пленочной) на внутренней поверхности перекрытия стен и дна канала;

выявляются признаки затопления канала, определяется высота стояния воды в канале при затоплениях;

определяется толщина слоя илистых отложений в канале;

при расположении вблизи места вскрытия неподвижной щитовой опоры проверяется наличие и состояние отверстия в опоре для прохода воды, дренируемой по дну канала, оценивается состояние изоляции труб в месте прохода через опору;

и) указывается тип теплоизоляционной конструкции (подвесная, засыпная, монолитная, сборная и т.д.) и оценивается ее состояние (целостность);

к) указывается конструкция покровного слоя, количество слоев, материалы, оценивается состояние (наличие трещин, отслоений, степень увлажнения и т.д.);

л) указывается тип теплоизоляционного материала и вид изделия (маты, скорлупы, сегменты, полуцилиндры и т.д.), дается оценка состояния материала (степень увлажнения, разрушение штучных изделий, разложение материала);

м) указываются тип антикоррозионного покрытия по технической документации на данный участок сети и фактический, количество слоев, клеющий состав для рулонных материалов; оценивается состояние покрытия, целостность, адгезия, изменение цвета и структуры, измеряется толщина покрытия;

н) оценивается коррозионный процесс на трубах, определяются характер коррозии (пылевидная, пленочная, язвенная, электрокоррозия), наличие продуктов коррозии, толщина коррозионных пленок, глубина язв, каверн и т.д.; предполагаемая причина коррозионных процессов.

Трубы осматриваются со всех сторон. Особое внимание должно уделяться участкам снизу труб и между ними; при этом рекомендуется пользоваться зеркалом.

Приложение Г

Типовая форма акта на осмотр теплопровода при вскрытии прокладки

Организация, эксплуатирующая тепловую сеть_______________________________________

Район ОЭТС ________________________ Источник тепловой энергии _____________

Дата _______________________________

Наименование или номер магистрали _________________________________________

Место вскрытия: между камерами ____________________________________________

на расстоянии ___________ м от камеры _________________________ на длине_________ м.

Год строительства участка теплосети ________________________.

Длительность эксплуатации _________ лет.

Тип прокладки ____________________________________________________________

(непроходной канал, бесканальная и т.д.)

Диаметр труб: подающей ___________ мм, обратной ___________ мм.

Результаты осмотра

1. Характеристика участка сети

________________________________________________________________

2. Характеристика наружного покрытия над прокладкой теплопровода

________________________________________________________________

3. Характеристика грунта

________________________________________________________________

4. Уровень грунтовых вод ____________________________________________________

5. Глубина заложения прокладки ______________________________________________

6. Наличие дренажного устройства, его конструкция, состояние и работоспособность _

________________________________________________________________

7. Гидроизоляция канала _____________________________________________________

8. Характеристика и состояние строительных конструкций

________________________________________________________________

9. Внутреннее состояние канала

________________________________________________________________

10. Покровный слой (материалы, состоянии):

_____________

_______________

11. Тепловая изоляция (материал, состояние):

подающая труба __________________________________________________________

12. Антикоррозионное покрытие труб, его состояние:

подающая труба ____________________________________________

обратная труба ____________________________________________

13. Состояние трубопровода и сварных стыков:

подающая труба ____________________________________________

обратная труба ____________________________________________

14. Наличие наружной коррозии, ее характер и интенсивность, толщина коррозионной пленки, диаметр и глубина каверн, местонахождение по оси трубы:

подающая труба ____________________________________________

обратная труба ____________________________________________

15. Наличие электрифицированного транспорта и расстояние до ближайших рельсов

________________________________________________________________

16. Наличие вблизи теплотрассы других подземных коммуникаций (кабелей, газопроводов, водопровода, канализации) ________________________________________

17. Наличие на смежных подземных коммуникациях электрозащитных установок __________________________________________________________________

18. Предполагаемые причины разрушения теплоизоляционной конструкции и наружной коррозии трубопроводов __________________ _____________________________

________________________________________________________________

19. Намечаемые мероприятия по устранению причин дефектов

________________________________________________________________

20. Описание работ по восстановлению прокладки в месте вскрытия; дата восстановления

________________________________________________________________

21. Дополнительные данные

________________________________________________________________

200__ г.

Приложение Д

Акт осмотра поврежденного трубопровода тепловой сети

Дата осмотра

06. День ________________________.

07. Месяц ________________________

08. Год ____________________.

09. Адрес места осмотра: улица _______________________,

10. Дом № _________________.

Теплоноситель:

13. Начальн. камера № _________________,

14. Конечн. кам. № _________________

15. Расстоян. ____________ м.

16. До камеры № ____________ м.

Диаметр труб:

17. Подающей ____________ мм.

18. Обратной _____________________ мм.

19. Участок осмотрен на длине ______________ м.

20. Глубина заложения ____________ м.

21. Грунт: 1 - супесь. 2 - песок. 3 - суглинок. 4 - глина. 5 - строительный мусор.

22. Поверхность земли над трассой:

1 - асфальт, бетон.

3 - граница между 1 и 2.

4 - утрамбованный грунт.

5 - поверхность, защищенная от атмосферных осадков.

23. Наличие вблизи электрифицированного транспорта: I - да, 2 - нет.

24. Расстояние до рельсов _____ м.

25. Наличие вблизи трассы других подземных коммуникаций:

1 - кабелей,

2 - газопроводов,

3 - водопровода,

4 - канализации,

5 - нет информации.

26. Наличие на смежных подземных коммуникациях и трубопроводах теплосети работающих

электрозащитных установок:

1 - да, 2 - нет, 3 - нет информации.

27. Подтопление до трубы: 1 - есть, 2 - нет.

28. Наличие работоспособных устройств водоотведения:

1 - есть, 2 - нет, 3 - работоспособно, 4 - неработоспособно.

29. Осмотрен элемент теплопровода

размер шрифта

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ- ПБ 03-75-94 (утв- Постановлением... Актуально в 2018 году

Приложение 3. ФОРМА ПАСПОРТА ТРУБОПРОВОДА

ФОРМА ПАСПОРТА ТРУБОПРОВОДА (паспорт оформляется в жесткой обложке: формат 210 x 297 мм) Страница 1 ПАСПОРТ ТРУБОПРОВОДА регистрационный N ____ (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 13.01.97 N 1) Страница 2 Наименование и адрес предприятия - владельца трубопровода __________________________________________________________________ Назначение трубопровода __________________________________________ Рабочая среда ____________________________________________________ Рабочие параметры среды: давление, МПа (кгс/кв. см) ___________________________________ температура, град. C _________________________________________ Расчетный срок службы, лет <*> ___________________________________ Расчетный ресурс, ч <*> __________________________________________ Расчетное число пусков <*> _______________________________________ Перечень схем, чертежей, свидетельств и других документов на изготовление и монтаж трубопровода, представляемых при регистрации __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ М.П. Подпись главного инженера предприятия (владельца трубопровода) "___" ___________ 199_ г. <*> Заполняется по данным проектной организации. Страница 3 Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода

Страницы 4 - 12 Записи администрации о ремонте и реконструкции трубопровода

Страницы 13 - 25 Записи результатов освидетельствования трубопровода

Российская ФедерацияПостановление Госгортехнадзора России

РД 10-109-96 Методические указания по составлению паспортов трубопроводов IV категории

установить закладку

установить закладку

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО СОСТАВЛЕНИЮ ПАСПОРТОВ ТРУБОПРОВОДОВ IV КАТЕГОРИИ

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госгортехнадзора России от 19.02.96 N 4

1. Общие положения

1.1. Настоящие Методические указания устанавливают требования к выполнению и содержанию работ, необходимых при составлении паспортов трубопроводов IV категории (рабочее давление среды более 0,7 до 16 кгс/см, температура выше 115 до 250 °С) с условным проходом более 100 мм, для их последующей регистрации.

1.2. На трубопроводы IV категории, подлежащие регистрации, должны быть составлены:

паспорт трубопровода по форме, приведенной в (далее - Правила);

свидетельство о пригодности трубопровода к эксплуатации, представляющее информацию, предусмотренную в Свидетельстве об изготовлении элементов трубопровода () и в Свидетельстве о монтаже трубопровода ().

1.3. Свидетельство о пригодности трубопровода к эксплуатации (приложение к настоящим Методическим указаниям) составляется по результатам специального технического обследования и технического диагностирования.

1.4. Организация работ по составлению паспортов возлагается на владельцев трубопроводов.

Составление паспортов должно осуществляться специализированными организациями, имеющими разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России на выполнение этой работы.

К выполнению операции по оценке состояния трубопроводов могут привлекаться специализированные организации, имеющие разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России на выполнение соответствующих видов работ.

1.5. Документы, указанные в п.1.2 настоящих Методических указаний, составляются на весь трубопровод IV категории либо на его часть, расположенную в пределах здания тепловой электростанции или котельной, которая подлежит регистрации в органах Госгортехнадзора России в соответствии с Правилами. В последнем случае граница трубопровода определяется расположением первой на ходу среды задвижки, находящейся вне соответствующего здания.

2. Порядок специального технического обследования и технического диагностирования

2.1. Специальное техническое обследование трубопровода включает:

2.1.1. Ознакомление с эксплуатационной документацией на трубопровод.

2.1.2. Составление исполнительной схемы трубопровода с выполнением необходимых измерений и проверки состояния опорно-подвесной системы.

2.1.3. Анализ соответствия исполнительной схемы трубопровода требованиям Правил.

2.2. Техническое диагностирование трубопровода включает:

2.2.1. Визуальный осмотр.

2.2.2. Проверку по маркировке соответствия материала примененных труб и элементов требованиям Правил. При отсутствии маркировки необходимо установить марку стали примененных труб и криволинейных деталей.

2.2.3. Определение фактической толщины стенки элементов трубопровода (труб и криволинейных участков).

2.2.4. Неразрушающий контроль сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом.

2.3. По результатам работ, указанных в пп.2.1 и 2.2, определяют необходимость приведения трубопровода в соответствие с Правилами.

2.4. После устранения выявленных отступлений от Правил производят:

2.4.1. Поверочные расчеты на прочность и компенсацию тепловых удлинений элементов трубопровода.

2.4.2. Наладку и ремонт (в случае необходимости) опорно-подвесной системы трубопровода.

2.4.3. Гидравлическое испытание трубопровода.

2.5. При положительных результатах по пп.2.1, 2.2, 2.4 составляется Свидетельство о пригодности трубопровода к эксплуатации (см. приложение к настоящим Методическим указаниям). В Свидетельстве о пригодности трубопровода к эксплуатации указывается также срок следующего технического диагностирования, а в необходимых случаях - объем, методы и периодичность контроля металла и сварных соединений во время эксплуатации трубопровода.

3. Выполнение работ по специальному техническому обследованию и техническому диагностированию трубопровода

3.1. Подготовка персонала, участвующего в специальном техническом обследовании и техническом диагностировании, аппаратура, средства и точность измерений, методика неразрушающего контроля и чувствительность примененных методов должны соответствовать требованиям, изложенным в Положении о системе технического диагностирования паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики (далее - Положение).

3.2. При анализе эксплуатационной документации выясняют наличие и полноту проектной и исполнительной документации и соответствие ее фактическому исполнению трубопровода. По документам на выполненные ремонтные работы на трубопроводе проверяют в какой мере были соблюдены требования Правил. Анализ документации дополняют информацией из бесед с эксплуатационным персоналом о фактических параметрах среды и об имевших место авариях трубопровода.

3.3. На исполнительной схеме трубопровода должны быть указаны: марка стали, диаметры и толщины труб, протяженность трубопровода, расположение опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, воздушников и дренажных устройств, сварных соединений с указанием расстояний между ними и от них колодцев и абонентских вводов, расположения указателей для контроля тепловых перемещений с указанием проектных (расчетных) величин перемещений.

3.4. Для осмотра трубопровода сварные соединения и прилегающая к ним зона основного металла должны быть освобождены от тепловой изоляции. Тепловую изоляцию также полностью удаляют с криволинейных элементов трубопровода.

3.5. При визуальном осмотре считывают имеющуюся маркировку элементов трубопровода и документируют ее, проверяют соответствие исполнения сварных соединений и криволинейных элементов требованиям Правил, выявляют возможные повреждения наружной поверхности. Местное утонение труб с наружной поверхности из-за металлургических дефектов, забоин или коррозии не должно превышать 10% расчетной толщины стенки.

3.6. Химический анализ металла труб выполняют, если отсутствует информация о марке стали на маркировке труб или трубы вообще не имеют маркировки. В этом случае химический анализ на содержание углерода и кремния в металле производят для 100% прямых и гнутых труб. По результатам анализа определяют наиболее близкую марку стали к анализируемому металлу.

В тех случаях, когда химический состав металла труб не отвечает действующим требованиям к трубопроводам IV категории, специализированная организация принимает решение о возможности дальнейшей эксплуатации трубопровода или отдельных его элементов после анализа результатов механических испытаний металла.

3.7. Оценку механических свойств металла в случаях, указанных в п.3.6, допускается производить по таблицам перевода величин показателей твердости и ГОСТ 22762 "Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара" . Испытания твердости можно осуществлять при помощи переносных стандартных приборов со статическим или динамическим нагружением.

3.8. Измерение толщины стенки трубопровода необходимо выполнять на каждом элементе по обе стороны от сварного соединения. Каждое измерение должно производиться не менее чем в трех точках, расположение которых по окружности определяется исходя из наиболее достоверного определения возможного износа стенок элементов трубопровода.

Для измерения толщины стенки следует применять ультразвуковые толщиномеры, отвечающие требованиям ГОСТ 28702 "Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования" . Допускается применение других методов для определения толщины стенки и состояния внутренней поверхности трубопровода, удовлетворяющих требованиям Положения.

3.9. Контролю ультразвуковым или радиографическим методом подлежит не менее 20% сварных соединений трубопровода. В случае выявления дефектных сварных соединений объем контроля доводят до 100%. Качество сварных соединений оценивают в соответствии с Положением.

3.10. Измерение уклонов элементов трубопровода должно производиться гидроуровнем. Контруклоны на трубопроводе не допускаются.

3.11. Поверочные расчеты на прочность и компенсацию тепловых перемещений должны производиться по методикам, согласованным с Госгортехнадзором России.

3.12. По результатам специального технического обследования и технического диагностирования выявленные отступления от Правил, должны быть устранены владельцем трубопровода, а также выполнены необходимые ремонтные и наладочные работы (в том числе опорно-подвесной системы).

3.13. После приведения трубопровода в соответствие с требованиями Правил специализированная организация проводит гидравлическое испытание трубопровода пробным давлением в соответствии с Правилами и оформляет Паспорт трубопровода и Свидетельство о пригодности трубопровода к эксплуатации.

4. Порядок заполнения формы паспорта и составление свидетельства о пригодности
трубопровода к эксплуатации

4.1. При заполнении формы Паспорта трубопровода необходимо руководствоваться следующими требованиями:

4.1.1. На с.2 строка "Расчетный ресурс, ч" не заполняется. Вместо нее вводится строка "Дата ввода в эксплуатацию".

4.1.2. На с.2 строка "Расчетный срок службы, лет" не заполняется. Вместо нее вводится строка "Срок службы, лет", где указываются расчетный срок службы и число полных календарных лет эксплуатации трубопровода до времени составления Паспорта трубопровода.

4.1.3. На с.2 строка "Расчетное число пусков" не заполняется.

4.1.4. На с.3 в таблице должны быть приведены сведения о лицах, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

4.1.5. В разделе "Записи администрации о ремонте и реконструкции трубопровода" (с.4-12) вносятся сведения, подкрепленные соответствующей документацией на произведенные ремонты или реконструкции. При отсутствии подтверждающих документов о выполненных работах делается запись "Сведения отсутствуют".

4.2. Форма Свидетельства о пригодности трубопровода к эксплуатации приведена в приложении к настоящим Методическим указаниям. Сведения, предусмотренные формой Свидетельства о пригодности трубопровода к эксплуатации, заполняются на основе первичной документации по измерениям, исследованиям, анализам, контролю неразрушающими методами, испытаниям и выполненных расчетов. Первичная документация хранится на предприятии (организации), выполнявшем паспортизацию трубопровода.

Приложение

Наименование специализированной организации

Номер и дата выдачи лицензии Госгортехнадзора России на право разработки эксплуатационных документов (дубликатов) для объектов котлонадзора, находящихся в эксплуатации.

Свидетельство
о пригодности трубопровода к эксплуатации

Наименование и адрес предприятия - владельца трубопровода

________________________________________________________________________________________

Назначение трубопровода

________________________________________________________________________________________

В результате специального технического обследования и технического диагностирования трубопровода, выполненных в соответствии с Методическими указаниями по составлению паспортов трубопроводов IV категории, установлено:

1. Сведения о трубах, из которых изготовлены элементы трубопровода.

2. Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых, сварных или кованых) трубопровода.

3. Сведения о фланцах и крепежных деталях.

4. Сведения о сварке.

Вид сварки, применявшийся при изготовлении и монтаже элементов _____________________________

______________________________________________________________________________________

Данные о присадочном материале _________________________________________________________

Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды , утвержденным Госгортехнадзором России, и признан годным к работе при давлении _____________________ и температуре ___________________

" ___ " ____________ 200 __ г.

К свидетельству прилагается исполнительная схема трубопровода.

М.П. Главный инженер

Текст документа сверен по:
официальное издание
Серия 10. Нормативные документы по безопасности,
надзорной и разрешительной деятельности в области
котлонадзора и надзора за подъемными сооружениями.
Выпуск 1. Промышленная безопасность при эксплуатации
паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих
под давлением, трубопроводов пара и горячей воды:
Сб. документов. - 2-е издание, исправленное и дополненное.
М.: - ГУП "НТЦ по безопасности в промышленности
Госгортехнадзора России", 2002